回转窑---优势:
1.氧化锌回转窑的煅烧效果好,收率高。 煅烧的氧化锌具有较高的利用价值。
2.,采用密封形式,有效避免运行过程中扬尘,---运行环境,降。
3.内部结构设计合理,外观也很新颖,各部分的连接也---,使设备运行顺畅。
4.对操作环境的要求很小,并且可以在---的环境中操作,并且对氧化锌的煅烧效果保持不变。
5.该操作可以长时间执行。 由于设备生产过程中材料的---性,设备运行过程中的故障次数也非常少,从而在一定程度上降低了维护成本。
当回转窑结圈结长而不高的时候,只需要拉出喷煤管,调节火焰的形状使火焰变厚变短,就可以降低结的温度让它逐渐下降。这种方法称为冷燃烧法;如果圆圈长高---影响到窑内的通风,那么首先应该减少进料量大约是正常进料量的百分之80,并且每种方法要通过交替的冷热方法燃烧2小时左右,直至被烧毁。
以上就是关于回转窑结圈的处理措施,在日常生活中我们需要掌握更多的设备知识,可以帮助我们省去很多的麻烦,在以后的操作中能方便自己的使用。
回转窑的作业方式为连续不间断的,这就需要工人在给回转窑喂料符合回转窑窑速, 要---回转窑内给料量的温度、分布的均匀性和连续性,要不就会影响到成品的,该怎么正确给料呢?看以下建议。
氧化锌回转窑给料不均时,无外乎这两种情况,一种是给料过多,一种是给料过少,无论过多过少都会对氧化锌回转窑造成一定损害。
1、给料量比较多时
窑内的料层厚度较厚,在煅烧时很难烧透,这样不但导致燃料的浪费,同时煅烧品质也会下降,水泥回转窑价格,此时的回转窑内空间也会相应的减小很多,其中烟气的排放就会受到阻碍,这一系列的问题将共同作用于回转窑,导致其煅烧品质大大的降低。 2、给料量太小时
物料容易出现烧损的现象,燃料利用率也会降低,这样就直接影响到了回转窑的煅烧生产力。
在以上煅烧操作中,实际生产时回转窑内的给料量的多少决定于窑内的内径,回转窑内径越大,那么窑的填充率就会变得越低,水泥回转窑,这对于回转窑物料的煅烧是很有利的,另外一般情况下我们会将窑内的料层厚度规定为200-300毫米,此种情况下才是适合于回转窑的煅烧的。
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